一般常用車(chē)刀材質(zhì)有下列幾種：
1 高碳鋼：
高碳鋼車(chē)刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過(guò)淬火硬化后使用，切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、SK7等。
2 高速鋼：
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車(chē)刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車(chē)刀切削中產(chǎn)生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車(chē)削，一般常用高速鋼車(chē)刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3 非鑄鐵合金刀具：
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4燒結碳化刀具：
碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經(jīng)加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時(shí)，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車(chē)刀稱(chēng)為舍棄式車(chē)刀。碳化刀具依國際標準(ISO)其切削性質(zhì)的不同，分成P、M、K三類(lèi)，并分別以藍、黃、紅三種顏色來(lái)標識：P類(lèi)適于切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類(lèi)，P01為高速精車(chē)刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車(chē)刀，號碼大，韌性高，刀柄涂藍色以識別之。K類(lèi)適于切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類(lèi)，K01為高速精車(chē)刀，K40為低速粗車(chē)刀，此類(lèi)刀柄涂以紅色以識別。M類(lèi)介于P類(lèi)與M類(lèi)之間，適于切削韌性較大的材料如不?等，此類(lèi)刀柄涂以黃色來(lái)識別之。
5 陶瓷車(chē)刀：
陶瓷車(chē)刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經(jīng)由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質(zhì)脆，故不適用于非連續或重車(chē)削，只適合高速精削。
6 鉆石刀具
作高級表面加工時(shí)，可使用圓形或表面有刃緣的工業(yè)用鉆石來(lái)進(jìn)行光制?？傻玫礁鼮楣饣谋砻?，主要用來(lái)做銅合金或輕合金的精密車(chē)削，在車(chē)削時(shí)必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7 氧化硼立方晶氧化硼(CBN)
是近年來(lái)推廣的材料，硬度與耐磨性?xún)H次于鉆石，此刀具適用于加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金
